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砂加氣磚蒸養制度
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砂加氣中石灰和水泥用量高于灰加氣,但強度低于灰加氣。其原因:
砂子難磨且保水性差,易產生離析沁水,導致料漿的懸浮性差,胚體的均勻性不好。
砂子活性低,尤其砂子中石英含量高,與鈣質材料漿水化反應能力差等因素造成強度不高。
提高強度措施
一,混合濕磨
1.磨砂時加入石膏,部分生石灰使料漿強堿性,加之研磨作用,可激發硅質材料活性,提高料漿的懸浮性,由于石灰的緩沖作用,摻量過多會使砂不易磨細,同時料漿黏度增大,對鋁粉發氣不利,強度也會受影響,石膏摻量不宜超過5%。
2.磨砂時加入爐渣,爐渣的助磨作用使砂子容易磨細,因而提高懸浮性。料漿黏度降低,發氣膨脹舒暢,制品性能顯著提高,隨爐渣摻量增加,制品強度越高。  
       二,原材料的質量
       1.砂的細度和強度關系比較大,因為砂子在加氣塊占60%比例,因此砂越細反應越充分,料漿懸浮性越好,產生氣孔越好,一般細度控制在(0.88mm,180目的孔篩)篩余量在10%—25%之間。
       2.砂中的SIO2含量越高越好,SIO2≥65%以上
    3.砂中不宜含堿性太強,加氣生產中,時間擱長,易使制品產生脫皮現象,因此堿的含量應控制在≤5%
       4.砂中有機酸含量不易太高,它會中他加氣砼中堿性,影響發氣,其中控制SO2≤2%
      5.粘土雜質影響,使料漿稠度增大,耗水量多,坯體硬化慢,其控制≤8%
      6.石灰中Acao含量煅燒質量和細度同于粉煤灰中的標準(對于慢速燒細度一定不得超標)
      7.石膏在砂加氣中,只起調節作用,對石灰消解和料漿稠化速度的延緩,對制品強度蒸養影響不大,用量過多,稠化慢,隨發氣時間延長而引起冒泡和下沉。
       三,水泥的性能及用量
水泥在澆注方面起穩定作用,對制品的硬化起促進作用,由于水泥對澆注穩定作用,使坯體形成良好氣孔,對強度起一定作用
性能:砂加氣最好選用粉煤灰摻量較少的425#水泥,
(1)保證砂加氣顏色與粉煤變顏色有本質區別
(2)提高硬化速度
用量:砂加氣中水泥用量較粉煤加氣中用量較高,控制在10%20%
       四,配合比
水泥:石灰:砂:石膏:=10-20%:20-30%:60%:≤3%
廢漿用量控制在8%以內。
       五,蒸養制度
①砂加氣理論上其水熱合成反應在174.5℃以上進行,
其工藝要求
①恒溫溫度達到190℃以上
②恒壓壓力必須達到1.2MDa-1.3Mba
③恒溫時間必須在六個半小時以上,且恒壓過程中前兩個小時掉壓要及時補壓
④由于砂加氣磚透氣性強特點,對于欠高較稠的坯體,如不及時進釜保溫,存放釜外坯體表面易降溫,蒸養升溫時,易出現爆裂。蒸壓養護中掉壓嚴重,如果不提高壓力、延長時間,很容易造成生蒸

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